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月薪两万,他还是休不起假

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发表于 2023-12-29 15:15:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
伍华在大学毕业以后进入了一家工厂当了生产实习生,累死累活干了两年,因为格外吃苦耐劳+抗压,他终于得到公司认可迎来了升职加薪的机会,摇身一变成了小组长,在新岗位上干了还没一年,家人和朋友的埋怨却越来越多:
结婚现场,新娘说完「我愿意」,老板一个电话打来说设备出问题,不等婚礼结束他就匆忙赶回;
这两年过年厂里赶工期,他年年都没法回家,家里的团圆总少他一份;
孩子出生以后,他的第一声爸爸都是在视频里听到的;
朋友们约的饭局、麻将局每回喊他都说没空,渐渐地大家都不联系他了;
……
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[size=1.25em]产线瘫痪,伤不起的不只是老板
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面对这些埋怨,伍华自己也很无奈,公司这几年业绩红火,底下员工都想趁着好势头多赚点,可公司产线经不起折腾,隔三差五地罢工,他只能一次次地被夹在设备、工人与客户之间来回转。像伍华所在工厂的业务体量,一次产线宕机所带来的生产效率下降,可能需要一周去弥补,有时候甚至更长。如果面临交期紧、货量大的情况,交付延误更会让客户信任度下降、满意度降低,多来几次终止合作也是有的。去年2月末,一个关键设备突发电子元件故障,导致整个系统崩溃,不得不关闭其所有14条产线,工厂一度陷入停产。最终,伍华跑前跑后花费数天时间才恢复生产,事故影响了当月约5%的产量,公司也流失了一批重要客户。


再怎么努力,一次突发状况就一夜回到解放前,如此往复,恶性循环。伍华不仅要面对上级的问责与打压,还要把控团队的日常产出,哪怕下了班,他一想到那不靠谱的产线,就饭也吃不香,觉也睡不熟了,甚至患上了「休息羞耻症」。

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[size=1.25em]24小时on call背后:效能待提升
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24小时on call、有需要随时到岗,伍华们疲惫不堪,有时候他们会怀疑,自己手忙脚乱加班不断,是不是因为没有做好时间管理,是不是在管理上太懒了,才始终找不到提高效率的办法?其实,冷静下来思考, 996 背后涉及的很多都是生产效能问题。在产品生产中,很多管理者往往关注的是各环节的产出以及工人的忙碌程度。但它往往只是掩盖了问题,统筹全局的产线才是影响生产效能的关键所在。

比如说,产线上的开料、钻孔等设备并不会自动产生数据,工人每天早晚都要花几个小时巡检并手工记录设备状态,发现故障再上报给维修工,小问题维修工还能及时修理,遇上大问题或者隐蔽的故障,需要层层反馈到上级部门,耗上两三天,所带来的损失更为巨大。



再比如,伍华的领导进行生产排期的方法就是,开会时每个人拿着电脑,对项目进展、对人员排期,对着 Excel 一行一行看,排产效率低不说,想了解全局,还要挨个去问,进度跟踪要靠拉群、发邮件、打电话,产量一多很容易导致排期不合理。


还比如,工厂的“进销存”的数据由不同部门在更新和维护,面对生产中大量且繁杂的数据,派不出专人进行整理、汇总和复核,只能任由数据像杂草一样摊在各类财务报表里,无法为生产提供决策支持和业务提升。

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[size=1.25em]数据互联:提前给产线看病
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数字化时代,想从宏观、全面的视角审视和掌控产线,就不得不借助科技与狠活了。而万博思图大数据可视化定制这样能够大幅提高企业运转效率、优化生产问题的服务,无疑是制造业产业重构过程中突破生产力瓶颈的重要力量。
部门联动,让供应链心中有数
在伍华的工厂引入智慧工厂数字孪生平台之后,每个设备、每条产线每天的生产数量、完成情况,从日、周、到天多层级统计,在展示当日完成率和各时段产量情况的基础上,关联业务直接相关的订单完成情况,方便管理人员根据实际情况调整生产排期,保证订单按期交付。
比如,假如销售端突然新增一笔订单,生产部就可以通过大屏快速确认或者调整生产计划,销售可以很快地反馈客户,生产也能确保按时交付;又比如,当库存即将“见底”,系统便会实时预警,伍华则可以马上安排补货。


以虚探实,数字孪生实现运维变革
通过数字孪生三维模型,所有的自动化设备都进行了1:1的建模,在设备发生故障时,能直观呈现故障的具体点位,不用再逐个位置排查。

系统还可以模拟不同的维修方案和替代零部件的效果,这有助于选择最优的维修策略,设备故障检测时间由以前的一个小时缩短到30分钟,检修周期大幅缩短。每天下班前回顾一天情况时,只需要对着大屏给出的设备数据,伍华就能清楚知道哪些故障已经被顺利解决,哪些故障处理还在按进度推进,还有哪些产线出现异常需要重点对待,心中有谱,紧急事故发生概率大大降低。


整合数据流,赋能增长提效
维持产线正常运转只是伍华的基本职责,作为管理层,对产线状况了如指掌、适时提出生产升级策略更是必练内功,这点恰恰是万博思图智慧工厂解决方案擅长的地方。

通过万博思图可视化平台,伍华所在的工厂可以实时采集分散在SAP、金蝶K3MES、WMS、EAM、QMS和手工台账等多个系统中的数据,更加全面、实时的采集与分析不仅打通了系统与端口之间的壁垒,也实现了账号与权限的统一。
伍华只需在大屏上轻触几下就能轻松调用仓库、车间、产线、设备的产品分类数据,根据产线实际情况提出针对性的技术升级和产品优化策略,主动创造需求以应对业务变化,上班时间管理状态拉满,自然不用卷下班时间来缓解焦虑。

后端生产与前端市场之间变得更加环环相扣,数据的变化也不再和过去一样慢好几拍,用数据说话,以需求驱动创新,也让「以用户为中心」的理念成为现实。
从过去的有求必应到现在主动创造需求,预判风险,提前布局,是每个职场人都在经历的成长剧本。让「工具人」重新找回职场主角尊严,回归生活与工作的二元空间,正是万博思图智慧大屏背后的最初动机。




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